Los mapas de ruta se crean en el área de trabajo Producción – Información normativa y de referencia – Mapas de ruta.

Mapas de ruta principales

Uso de estados de mapa de ruta

Aplicabilidad

Descripción del proceso de producción

Productos finales

Productos

Residuos retornables

Materiales y trabajos

Horas de trabajo

Configuración de la composición de la hoja de ruta

La producción del producto puede describirse mediante varias hojas de ruta al mismo tiempo.
En este caso, en una unidad, una de las hojas de ruta puede ser la principal.

La hoja de ruta se designa como principal de las siguientes formas:

• en forma de lista de hojas de ruta – utilizando el comando Designar como principal;
• en forma de hoja de ruta – utilizando el comando Designar como principal.

La hoja de ruta puede tener los siguientes estados:

• En desarrollo – borrador de la hoja de ruta. Se pueden realizar cambios. La hoja de ruta en este estado no debe utilizarse en la producción. Al devolver la hoja de ruta al estado En desarrollo, el sistema advierte y sugiere verificar si se está utilizando en algún lugar;
• Activa – hoja de ruta actual y vigente que se puede utilizar en la producción. En este estado, no se permite editar la información principal de las hojas de ruta. Para corregir, es necesario devolverla al estado de desarrollo;
• Cerrada – hoja de ruta utilizada anteriormente que ahora no debe estar disponible para su uso. No se permite editar hojas de ruta cerradas.

En el campo Tipo de producto se especifica el tipo de nomenclatura del producto para el cual se describe la hoja de ruta. Sin completar este campo, el sistema no podrá determinar a qué tipo de producto pertenece el producto fabricado, ya que la hoja de ruta puede referirse a etapas que no necesariamente son de producción y puede no contener productos de salida. Es necesario especificar el tipo de producto para configurar la selección automática de materiales y restringir la selección de la lista de hojas de ruta.
Coeficiente de aplicación en la especificación de recursos (*) se utiliza para describir una hoja de ruta normalizada en función de la cantidad de productos, que difiere de la especificada en la especificación de recursos.
Al seleccionar Especificado manualmente, deberá especificar manualmente el coeficiente de aplicación en la etapa correspondiente de la especificación de recursos en la que se utilizará esta hoja de ruta.
Al seleccionar Calculado, puede especificar la proporción mediante la cual se calculará el coeficiente de aplicación en la etapa de la especificación.

(*) Disponible cuando la configuración Gestión de producción (versión 2.2) está habilitada y la gestión de la versión 2.1 está desactivada

Para los materiales, productos terminados y costos laborales, se puede especificar la operación en la que se consumen o se generan.

El proceso de producción en la hoja de ruta se describe como una lista de operaciones.
La secuencia de ejecución de las operaciones se establece mediante la numeración. En cada operación se indica su número y el número de la siguiente operación. Para la operación final se indica el número de la siguiente operación – 0.
Para evitar bucles, es necesario que la siguiente operación siempre tenga un número mayor que la anterior.
Si es necesario indicar que después de una operación pueden comenzar varias operaciones simultáneamente, a estas operaciones siguientes se les asigna el mismo número.

En la parte de la tabla se indican los productos para los cuales se ha creado la hoja de ruta. La primera fila es el producto principal y se resalta en negrita.
Todo lo que se describe en los productos terminados es la cantidad mínima e indivisible de producción según esta hoja de ruta.

Si el producto principal tiene características, pero no se especifican en la hoja de ruta, entonces esta hoja de ruta será adecuada para productos con cualquier característica. Para otros productos terminados con características, es necesario especificarlas obligatoriamente.

La sección de tabla está destinada a productos adicionales de salida, cuyo costo está fijo y se determina en el momento de la producción. Estos productos reducen el costo de producción en el costo especificado. Para los residuos retornables, se especifica el elemento de costo del producto con el tipo de costo Residuos retornables.

En la sección de tabla se presenta una lista de materiales necesarios para la producción de productos de salida.

Si el material o su característica no se pueden determinar de manera unívoca al elaborar la hoja de ruta, se puede configurar su especificación al utilizar la hoja de ruta en función de las propiedades del tipo de producto y sus características, o establecer la necesidad de una especificación manual. Esto se hace en la configuración de selección automática de materiales.

La cantidad de materiales requeridos para todos los productos de salida puede ser especificada explícitamente en el campo Cantidad o calcularse mediante una fórmula.

El tipo de conjunto de productos se agrega a la hoja de ruta como una posición separada. Luego, al generar documentos de Operaciones de producción.

La nomenclatura se desglosa en componentes.

En la parte de la tabla se indican los tipos de trabajo de los empleados necesarios para producir los productos finales. La cantidad de mano de obra requerida se puede especificar de forma explícita o configurar una fórmula para calcular la cantidad utilizando el botón Calcular mediante fórmula, de manera similar a como se hace con los materiales.

Si es necesario, se puede cambiar la composición de la hoja de ruta utilizando el enlace Configurar la composición de la hoja de ruta.
Por ejemplo, se puede indicar que la hoja de ruta solo contiene operaciones. En este caso, al completar las hojas de ruta, los datos de los materiales y los costos laborales se tomarán de la especificación de la orden de producción, y las operaciones de la hoja de ruta.

ver también
Parámetros de transferencia entre operaciones
Especificaciones de recursos