Cuando se trata de la gestión del tiempo en tu negocio de fabricación, es fundamental contar con un ERP que cuente con herramientas eficientes de programación de producción. Los trabajos de producción se establecen para fabricar una cantidad finita o un lote de productos que se venderán. La gestión de la programación de producción en un ERP es una herramienta que mantiene todos estos trabajos encaminados hacia la entrega puntual y proporciona una alerta cuando alguno de ellos no está en el horario establecido. A continuación, se presentan once características clave de este popular módulo de ERP para la fabricación.

1. Programación hacia adelante

Las herramientas de programación hacia adelante nos permiten definir una hora de inicio para el trabajo de producción y el ERP calculará una fecha y hora estimadas de finalización. Cuanto más avanzado sea este módulo, más variables se incluirán en el algoritmo de programación; desde la disponibilidad de la fuerza laboral hasta la ocupación de maquinaria. Recomendamos leer: 7 pasos para seleccionar un ERP para la fabricación de procesos.

2. Programación hacia atrás

No sorprende que las herramientas de programación hacia atrás nos permitan definir una hora de finalización a partir de la cual el ERP trabajará hacia atrás en el tiempo para determinar la fecha y hora en que debemos comenzar. Una vez más, cuanto más avanzado sea este módulo, más variables se tendrán en cuenta en los cálculos. ¿Qué variables tienen el mayor impacto en tus programaciones de producción?

3. Enrutamiento

Este es la secuencia de pasos u operaciones necesarios para completar el trabajo de producción. Los módulos de producción del ERP pueden programarse con rutas de plantilla, programar estas rutas y crear puntos de inspección o aseguramiento de calidad a lo largo de la secuencia.

4. Gestión de recursos

La gestión de recursos abarca al personal, herramientas o equipos necesarios para completar una ejecución de producción. Cada paso en el enrutamiento puede asignar recursos en un módulo de producción del ERP. Una funcionalidad más avanzada permite que estos recursos sean compartidos por otros trabajos que se programen y completen.

5. Cantidad planificada

Cada trabajo se planifica para completar una cierta cantidad de unidades. Cuando hay desperdicio, el ERP puede asignar material y tiempo adicionales al trabajo o ajustar el trabajo para completarlo con una cantidad menor.

6. Materiales requeridos

Los materiales necesarios para completar el trabajo se planifican por el ERP en una cantidad por finalización planificada para el trabajo. Esos materiales pueden ser emitidos todos al inicio del trabajo o emitidos según sea necesario por ciertas operaciones en el trabajo.

7. Destino

Los trabajos se utilizan para suministrar un pedido único del cliente. Un buen ERP de fabricación te permitirá vincular una serie de trabajos a un pedido para satisfacer la demanda, permitiendo que un trabajo alimente a otro. Un trabajo también puede utilizarse para suministrar una parte al inventario. El ERP puede gestionar todo esto según los requisitos del negocio.

8. Programación finita

Un recurso fijo, como una máquina, solo puede funcionar 24 horas al día. La programación finita permite que el ERP limite la carga programada en ese recurso y traslade el trabajo restante al siguiente día disponible.

9. Programación infinita

Algunos recursos son flexibles. La mano de obra en el taller puede ser un equipo de diez personas. Pero esas personas pueden trabajar horas extras o pueden ser complementadas por trabajadores temporales, por lo que un ERP de producción con programación infinita habilitada programará tantas horas como sea necesario para completar los trabajos.

10. Carga del taller

Esta es la cantidad total de horas requeridas para completar el trabajo según el horario. Cualquier módulo de ERP de producción que se precie debe realizar un seguimiento y reportar esta métrica. La gerencia puede analizar esto en un solo día o en un rango de días, como una semana o un mes. La gerencia puede ver todo el taller o un solo recurso para ver diferentes vistas de la carga del taller.

11. Capacidad del taller

Esta es la cantidad teórica de horas que podemos programar para todo el taller o cualquier recurso. Cuando la capacidad es mayor que la carga, el ERP debe buscar trabajo adicional para programar. Cuando la carga supera la capacidad, el ERP debe buscar trabajo que se pueda reprogramar o alertar a los usuarios cuando se planifique trabajo adicional.

En resumen, contar con un ERP eficiente que cuente con herramientas de programación de producción avanzadas puede marcar la diferencia en la eficiencia y puntualidad de tu negocio de fabricación. Asegúrate de seleccionar un ERP que se adapte a tus necesidades y te permita optimizar tus procesos de producción.