Parámetros principales

Producción por pedidos

Gestión interna de la versión 2.1

Gestión interna de la versión 2.2

Producción sin pedidos (versión 2.1)

Registro de trabajos de los empleados

El tipo de unidad determina el rol que desempeña la unidad en el proceso de producción de la empresa:

• Departamento de despacho – departamento responsable de la creación, ejecución y control de las Órdenes de producción. Se especifica en el encabezado de las órdenes de producción. En este departamento se realiza la programación y despacho del plan de producción.
• Departamento de producción por órdenes de producción – estos son los departamentos que ejecutan directamente las etapas del plan de producción. Para llevar a cabo las etapas, se transfieren materiales al departamento si la etapa implica una salida de material, y si es necesario, se emite una orden de producción en nombre del departamento. El orden de ejecución de las etapas está regulado por el plan de producción, y el consumo de materiales se registra en las hojas de ruta.
• Departamento de producción sin órdenes de producción (versión 2.1) – estos son los departamentos que producen productos sin utilizar los mecanismos de planificación y control: órdenes de producción, plan de producción, hojas de ruta. La emisión de productos se realiza en nombre del departamento una vez finalizado el proceso de producción, y el consumo real de materiales se registra mediante los documentos de Asignación de costos de producción o automáticamente, según las reglas de distribución. La transferencia de materiales a producción se realiza de manera habitual.
• Departamento de producción sin órdenes de producción (versión 2.2) – estos son los departamentos que producen productos sin utilizar los mecanismos de planificación y control: Órdenes de producción 2.2, Etapa de producción 2.2. Producción de desbordamiento 2.2 y registro del consumo real de materiales y mano de obra en nombre de la unidad al finalizar el proceso de producción. La transferencia de materiales a la producción se realiza como de costumbre.

Además, se especifica lo siguiente para la unidad de producción:

• Horario de trabajo – determina el horario de trabajo de la unidad.
• Almacén de materiales – determina el almacén desde el cual se transfieren los materiales a la producción.

Intervalo de planificación – determina la cantidad mínima de disponibilidad y ocupación de los tipos de centros de trabajo utilizados en la planificación del programa de producción. Por ejemplo, si se selecciona el intervalo Semana, el programa de producción con los tipos de centros de trabajo contendrá información sobre la producción de cada semana (sin detalles por días u horas). El intervalo de planificación no afecta la planificación de etapas que no tienen tipos de centros de trabajo. Para los intervalos de planificación “día” y “semana”, se pueden especificar límites de intervalo. La información sobre los límites se utiliza en la planificación de etapas adyacentes. Se debe seleccionar el intervalo de planificación antes de crear los tipos de centros de trabajo, ya que cambiar el intervalo puede provocar un mal funcionamiento del programa (si los tipos de centros de trabajo ya están creados).

Control de inventario en producción:

• Recepción de semielaborados de otros departamentos “Directamente” – por defecto, los semielaborados se emitirán directamente al departamento. En la orden de producción, se puede cambiar la dirección de emisión (al almacén o al departamento).
• Recepción de semielaborados de otros departamentos “A través del almacén” – por defecto, los semielaborados se emitirán primero al almacén y luego se deben transferir del almacén al departamento. En la orden de producción, se puede cambiar la dirección de emisión (al almacén o al departamento).

Metodología de gestión de hojas de ruta:

• BBV/UBBV – permite utilizar la metodología de Tambor-Amortiguador-Cuerda para organizar el trabajo de producción.
• Registro de operaciones (sin planificación) – el proceso de ejecución de las hojas de ruta se refleja con detalle hasta las operaciones tecnológicas individuales. No se requiere cálculo de programación de producción. La gestión de las operaciones se organiza en base a colas construidas en función de las prioridades de las hojas de ruta y las operaciones.
• Planificación post-operativa (MES) – el orden de ejecución de las operaciones de las hojas de ruta se determina mediante una programación de producción calculada mediante planificación post-operativa.

Método de gestión post-operativa – define la metodología para registrar la ejecución de las operaciones de la programación. Al utilizar la metodología de Registro de desviaciones, solo se reflejan en el sistema las desviaciones del programa de producción planificado. Las operaciones para las cuales no se registran desviaciones se consideran completadas a tiempo. Al utilizar la metodología de Registro de hechos, el estado actual de todas las operaciones de la programación se registra explícitamente en el sistema. Las operaciones para las cuales no se establece un estado se consideran no completadas.
Tiempo normativo para registrar la ejecución de las operaciones – el plazo máximo durante el cual la información sobre el inicio de la ejecución de la operación de la programación debe reflejarse en el sistema. Si después de este plazo no se introduce la información correspondiente, la operación se considera no actual y debe ser replanificada.

Utilizar áreas de producción – al activar esta casilla, se habilita el uso de áreas para la división, permitiendo la asignación de centros de trabajo a áreas específicas y la generación de tareas de turno por áreas.
Utilizar gestión por operaciones en etapas de producción – al activar esta casilla, se habilita el uso de operaciones para el control detallado de la ejecución de una etapa a nivel interno.
Materiales en operaciones – habilita el registro de materiales en las operaciones de producción. En las operaciones se registra el consumo real de materiales, que luego se transfiere a la etapa de producción.
Productos terminados en operaciones – habilita el registro de productos terminados en las operaciones de producción. En las operaciones se registra la producción real de productos, que luego se transfiere a la etapa de producción.
Utilizar tareas de turno – habilita el uso de tareas de turno para combinar las operaciones de producción asignadas a un turno.
Utilizar planificación por operaciones – al activar esta casilla, el orden de ejecución de las operaciones de producción se determina mediante un cronograma calculado mediante la planificación por operaciones.

No se admite la activación simultánea de las configuraciones Utilizar tareas de turno y Utilizar planificación por operaciones.

Introducir disponibilidad de centros de trabajo – determina la cantidad de intervalos en los que se introduce la disponibilidad y cuántos días antes se debe recordar la introducción de la disponibilidad.
Introducir horario de trabajo de centros de trabajo – determina la cantidad de intervalos en los que se introducen los horarios de trabajo de los centros de trabajo y cuántos días antes se debe recordar su configuración.

La configuración está disponible para la gestión de la versión 2.1 de producción.
Cuando se produce sin pedidos de producción, se prevén dos formas de asignar los costos de producción:

• Mediante un documento separado Registro de costos de producción, en el que se especifica el producto, la lista de materiales y el trabajo realizado por los empleados que se deben asignar a dicho producto. El documento se introduce manualmente o mediante una tarea programada. Se prevén varios servicios para completar el documento según las normas y la segregación. Esta forma de asignación de costos se recomienda para las producciones en las que se requiere gestionar el costo de los lotes de productos terminados.
• Según las reglas de distribución, que se establecen para los materiales y el trabajo en el lugar de trabajo Distribución de materiales y trabajo. Para asignar los costos de producción sin pedidos, se pueden utilizar las siguientes bases de distribución: Cantidad de productos, Volumen de productos, Peso de productos, Costo planificado de productos. La asignación directa de los costos de producción, es decir, la reducción del saldo libre en la unidad, se realiza al finalizar el mes. No se prevé el registro de los costos laborales en estas unidades. Esta forma de asignación de gastos se posiciona para producciones simples y auxiliares.

En la pestaña Registro de trabajos de los empleados se proporcionan una serie de configuraciones para el registro y seguimiento de trabajos de producción.

Para llevar a cabo operaciones de producción en una unidad, se pueden utilizar empleados de la empresa individualmente o equipos de ejecutores – brigadas. Dependiendo de la configuración seleccionada, se podrá acceder a un tipo u otro de ejecutor en los documentos de producción.

Para las brigadas, están disponibles configuraciones de distribución de la suma entre los miembros de la brigada – los trabajadores. La distribución puede realizarse en función de los coeficientes de participación laboral, el tiempo trabajado y las tarifas salariales de los trabajadores.

La producción de brigadas y trabajadores puede registrarse para un período arbitrario, una vez al mes o una vez al día. Dependiendo de la configuración seleccionada, se crean documentos de producción de los empleados al procesar en grupo las filas o al registrar documentos desde el formulario de cierre de mes.