En DYNAMICS GP, existe una herramienta de planificación de recursos de fabricación (MRP) de baja capacidad. Yo la llamo IRP, por sus siglas en inglés, Planificación de Recursos de Artículos. Si eres un fabricante ligero o un distribuidor a gran escala, deberías conocer IRP. IRP forma parte del módulo de inventario y te proporciona una herramienta de planificación para establecer los valores MÍN y MÁX por artículo de inventario y ubicación. También puedes optar por incluir los artículos en la función Generador de Órdenes de Compra.
En la captura de pantalla a continuación, para el Ensamblaje del Arnés de Jaguar en la ubicación WH, hay una cantidad mínima de 15 y una cantidad máxima de 50. GP llama a la cantidad mínima “punto de pedido”, lo que significa que cuando la cantidad disponible llega a 15, es elegible para reordenar y se ordenará hasta un máximo de 50. Existe un informe de asesoramiento de compra disponible o puedes configurar un recordatorio de lista inteligente que compara dos campos: cantidad disponible y cantidad de punto de pedido. Cuando la cantidad disponible es menor que la cantidad de punto de pedido, aparecerá un recordatorio en la página de inicio. También podemos configurar alertas comerciales para enviar un correo electrónico cuando se cumpla la condición. Además, la función Generador de Órdenes de Compra también supervisará esta información y se puede utilizar para generar múltiples compras al mismo tiempo. Al utilizar la función IRP, un gerente de compras puede tomar decisiones rápidas sobre los materiales crudos que deben comprarse, mientras que el gerente de producción puede tomar decisiones rápidas sobre lo que debe producirse.
Órdenes de Trabajo de Ensamblaje para Dynamics GP Light Manufacturing
Si utilizas la función de fabricación ligera de GP que viene con el módulo de inventario de Dynamics GP, se pueden generar órdenes de trabajo de ensamblaje. Las órdenes de trabajo de ensamblaje son trabajos que deben realizarse. Una lista de materiales se define como materiales crudos, mano de obra y cualquier otro costo que se convierte en la receta para la orden de trabajo de ensamblaje. La lista de materiales puede tener hasta 10 niveles de profundidad. El número de unidades a construir se multiplicará por las cantidades de la lista de materiales para que se alivien los materiales crudos y se pueda calcular el costo de la mano de obra no devengada. Una orden de trabajo de ensamblaje tiene tres estados: Nueva, No Liberada y Liberada. No Liberada se puede utilizar como una herramienta de programación, ya que solo configura el trabajo pero no alivia el inventario. Liberada significa que la orden de trabajo ha llegado al piso de fabricación y se alivian los materiales crudos. Se pueden crear informes SSRS para mostrar el estado de todo el inventario, productos terminados y materiales crudos. Los informes de producción pueden mostrar la cantidad en existencia, la cantidad programada, la cantidad en proceso, la cantidad asignada, MÍN, MÁX y luego calcular una cantidad sugerida para fabricar por artículo. La única componente que esta solución no cubre es la planificación de recursos de capacidad. Sin embargo, esta solución es muy simple y fácil de usar, y proporciona a la gerencia las herramientas que necesitan para hacer crecer sus negocios.
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