Las capacidades de fabricación de Microsoft Dynamics NAV 2017 le brindan a su empresa el poder de optimizar los procesos de fabricación y adaptarse rápidamente a las demandas cambiantes para brindar a los clientes lo que desean, cuando lo desean. Dynamics NAV tiene muchas funcionalidades relacionadas con la fabricación bajo pedido y la fabricación bajo stock, además de la fabricación por ensamblaje. Los “Role Centers” únicos de Microsoft Dynamics NAV le brindan un acceso rápido a los datos, informes y tareas relevantes para su trabajo, como Supervisor de Tienda, Operador de Máquina, etc.
Mejore la eficiencia operativa y administre eficazmente la producción con un acceso rápido a las órdenes de producción, las listas de materiales (BOM), la planificación de suministros y la planificación de requisitos de capacidad. Aproveche una base de fabricación simplificada que incluye una visibilidad rápida de los datos en proceso (WIP) y soporte para flujos de trabajo orden por orden. Puede personalizar su Role Center según las necesidades comerciales y monitorear los procesos comerciales críticos en una vista de panel de control.
Las capacidades de fabricación de Dynamics NAV incluyen:
- Lista de materiales: Cree listas de materiales y calcule los costos estándar. Requerido para la configuración de todos los demás módulos de fabricación.
- Órdenes de producción: Cree y administre órdenes de producción, y registre el consumo y la producción en las órdenes de producción. Después de crear una orden de producción, puede calcular los requisitos netos basados en esa orden de producción. El módulo de órdenes de producción incluye una herramienta de planificación de suministros manual como alternativa a la planificación automática. La ventana de planificación de órdenes proporciona la visibilidad y las herramientas necesarias para planificar manualmente la demanda de las líneas de ventas y luego crear diferentes tipos de órdenes de suministro directamente.
- Fabricación ágil: Este módulo le permite ejecutar los módulos de fabricación ágil, planificación de suministros y planificación de capacidad.
- Gestión de versiones: Cree y administre diferentes versiones de la lista de materiales y las rutas de fabricación.
- Planificación de suministros: Planifique los requisitos de material en función de la demanda con soporte para programación maestra de producción y planificación de requisitos de materiales. La planificación básica de suministros incluye: órdenes de producción y órdenes de compra automáticas, mensajes de acción para equilibrar rápidamente la oferta y la demanda, soporte para planificación de requisitos de materiales sin intervalos de tiempo y con intervalos de tiempo. Configuración para artículos con su propia política de reordenamiento, incluido el registro de si son fabricados por o comprados a un tercero.
- Pronóstico de demanda: Administre el pronóstico de demanda basado en los artículos. Ingrese pronósticos de demanda (ventas) para productos y componentes de una manera más conveniente (diaria, mensual, trimestral). Estos datos permiten al sistema planificar y crear órdenes de producción y compra teniendo en cuenta el pronóstico de demanda junto con el nivel de inventario disponible y los parámetros de planificación de requisitos.
- Planificación de capacidad: Agregue capacidades (centros de trabajo) al proceso de fabricación. Configure las rutas y utilícelas en las órdenes de producción y en la planificación de requisitos de materiales. Vea las cargas y la lista de tareas para las capacidades.
- Carga finita: Administre la carga finita de recursos con restricciones de capacidad. Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad para no asignar más trabajo a un centro de trabajo de lo que se espera que pueda ejecutar durante un período de tiempo determinado. Esta es una herramienta simple sin ninguna optimización. Utilizado con el módulo de Promesa de Pedido, la Carga Finita también permite al sistema calcular la capacidad de promesa (CTP).
- Centros de máquinas: Agregue centros de máquinas como capacidades al proceso de fabricación. Los centros de máquinas están diseñados para ayudarlo a administrar la capacidad de una sola máquina o recurso productivo. Con los centros de máquinas, puede planificar/administrar la capacidad en varios niveles: en un nivel más detallado para los centros de máquinas y en un nivel consolidado para los centros de trabajo. Los centros de máquinas permiten a los usuarios almacenar más información predeterminada sobre los procesos de fabricación, como el tiempo de configuración o el porcentaje de desecho predeterminado.
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Publicado por iCepts Technology Group, Inc. Expertos en Cadena de Suministro y Tecnología Especializados en Microsoft Dynamics NAV “Navision” ERP.
