Los fabricantes necesitan tener un proceso mediante el cual puedan fabricar o ensamblar sus productos. Antes de entrar en producción, por lo tanto, deben llevar a cabo lo que se conoce como planificación de procesos. Este es un paso importante antes de la fabricación y debe ser comprendido a fondo. Aprenda qué es la planificación de procesos, incluyendo por qué es tan importante y los diferentes tipos que existen. Luego descubra los pasos para la planificación de procesos y vea qué es un plan de proceso de fabricación y por qué es beneficioso para la producción.
¿Qué es la Planificación de Procesos?
La planificación de procesos es cómo los fabricantes determinan la secuencia de operaciones que llevarán a cabo para producir una pieza o realizar un ensamblaje que conduzca a los productos terminados. Cuando se trabaja en un taller que produce productos únicos o donde se produce en masa el mismo producto, la planificación de procesos es increíblemente importante. Pero todos los fabricantes se benefician de la planificación de procesos. Esto se debe a que la planificación de procesos es básicamente el puente entre el diseño del producto y la fabricación del producto. El propósito de la planificación de procesos es desarrollar la secuencia de operaciones más eficiente. Esto incluye tener el equipo y las herramientas adecuadas y cumplir con los requisitos y especificaciones del producto. Todo esto se hace con el objetivo de reducir costos y aumentar la productividad. Los fabricantes tienen dos formas de lograr estos objetivos; una es la planificación de procesos manual y la otra es utilizar software para ayudar en la planificación de procesos.
ProjectManager es un software galardonado que ayuda a los fabricantes con la planificación de procesos utilizando herramientas visuales de flujo de trabajo, como nuestros tableros kanban. Puede crear flujos de trabajo personalizados e incluso automatizar flujos de trabajo configurando disparadores que automatizan acciones y agregan eficiencia a su línea de producción. Para asegurarse de que solo la calidad avance, cree aprobaciones de tareas y solo los gerentes autorizados podrán aprobar el trabajo. Comience con ProjectManager hoy mismo de forma gratuita. ProjectManager tiene tableros kanban que pueden personalizar y automatizar su flujo de trabajo. Obtenga más información.
Beneficios de la Planificación de Procesos
Cualquier tipo de planificación es siempre importante en la fabricación o, francamente, en cualquier industria. Nunca se debe improvisar, especialmente cuando hay dinero y medios de vida de las personas involucrados. Pero eso es solo un beneficio general, hay razones más específicas por las que los fabricantes quieren utilizar la planificación de procesos. Por un lado, ayuda a los fabricantes a evaluar otras formas de operar cuando se trata de la producción de sus bienes. De esta manera, pueden analizar dónde están maximizando la utilización de recursos y cómo pueden optimizar mejor el rendimiento desde el inicio del ciclo de vida de producción. En otras palabras, pueden planificar mejor sus operaciones de fabricación para cumplir con sus objetivos. La planificación de procesos también brinda a los fabricantes la flexibilidad de cambiar rápidamente la producción si encuentran una mejor manera de hacer las cosas, como aumentar la eficiencia de producción. También ayuda a ofrecer una calidad consistente en múltiples líneas de producción o plantas. Esto significa reducir el tiempo de comercialización, lo que mejora la satisfacción y retención del cliente.
Tipos de Planificación de Procesos
Existen tres tipos principales de planificación de procesos: planificación de procesos manual, planificación de procesos asistida por computadora y planificación de procesos generativa. Tomémonos un momento para explorar cada uno de ellos.
Planificación de Procesos Manual
También conocida como planificación de procesos basada en variantes, este es el tipo más comúnmente utilizado de planificación de procesos. Un planificador de procesos seleccionará la combinación de procesos necesarios para producir la pieza terminada. Estos son dibujos de ingeniería que definen los requisitos de la pieza y la disponibilidad y capacidades de las máquinas y procesos. La selección conduce a criterios, como costos de producción o tiempo, utilización de máquinas y rutina, que también impactarán en el plan. Por lo general, los criterios se basan en una familia de piezas en lugar de los procesos y máquinas necesarios para producir una sola pieza.
Planificación de Procesos Asistida por Computadora
Este es un tipo de planificación de procesos más eficiente, menos tedioso y menos propenso a cometer errores. La automatización de los sistemas de planificación de procesos elimina el elemento humano en los pasos entre la preparación de los dibujos de ingeniería y la finalización del plan de proceso para todas las operaciones de fabricación. Aún así, debe haber supervisión humana para garantizar la compatibilidad con los procesos disponibles. Si se debe tornear, fresar o estampar se determina según los requisitos del producto, las cantidades solicitadas y las capacidades de los procesos. Esto reduce el tiempo de planificación de procesos y las habilidades requeridas de un planificador de procesos, y genera planes más consistentes y precisos que aumentan la productividad y reducen los costos.
Planificación de Procesos Generativa
La planificación de procesos generativa toma información en proceso y la utiliza para crear automáticamente un plan de proceso para un nuevo componente. Esta información se extrae de bases de datos de fabricación y no requiere mucha supervisión humana. Después de revisar el diseño, se produce automáticamente la secuencia de operaciones. Por supuesto, el software debe estar codificado con conocimientos de fabricación. De hecho, la selección de máquinas, la selección de herramientas, la optimización de procesos y más también pueden ser automatizados por este sistema. Sin embargo, hay obstáculos que superar, como transformar los datos del componente y las reglas de decisión en el sistema.
¿Qué es un Plan de Proceso de Fabricación?
Un plan de proceso de fabricación define los pasos desde el diseño y desarrollo del producto hasta los procesos de fabricación utilizados para crear el producto terminado. Incluye la secuencia de operaciones, la planificación de procesos de máquinas, la planificación de procesos de ensamblaje y la planificación de líneas de ensamblaje.
¿Qué Debe Considerar al Crear un Plan de Proceso?
Cuando esté elaborando un plan de proceso, deberá ser flexible. Por ejemplo, es posible que deba reestructurar la lista de materiales de ingeniería (todos los materiales e instrucciones necesarios para el ensamblaje) para que refleje las realidades de su situación de fabricación. Algunos ensamblajes se realizarán internamente y otros no. El plan de proceso debe reunir todo esto en un solo plan. También deberá pensar en las nuevas relaciones entre las piezas. Los procesos que tienen varias piezas deben tener pasos específicos para completarse correctamente. Por lo tanto, deberá administrar tres aspectos: los recursos, herramientas y máquinas que está utilizando en su proceso de producción. Estos se utilizarán en diferentes relaciones entre sí dependiendo del ensamblaje. También está la lista de materiales de fabricación, que es diferente de la lista de materiales de ingeniería. Esto se debe a que la fabricación implica la complejidad de convertir una estructura única en otra. Estos pasos deben planificarse claramente para no omitir algo importante. El plan de proceso de fabricación también debe cumplir con las expectativas de calidad de las piezas de ingeniería, las visualizaciones CAD, los requisitos, los entregables y otros activos. Por lo tanto, el plan debe proporcionar información para garantizar que estos procesos se realicen de manera precisa y eficiente, al tiempo que brinda transparencia a otros equipos, como el de ingeniería, en el proceso general.
Pasos de la Planificación de Procesos
Para implementar su plan de proceso, debe seguir una serie de pasos. Seguir estos pasos ayuda a encontrar el camino más eficiente desde el diseño del producto hasta la fabricación del producto para lograr sus objetivos. A continuación se presentan los pasos básicos que debe seguir.
1. Identificar las Entradas y Salidas de su Proceso de Fabricación
Las entradas son los materiales y otros recursos que utilizará para crear el producto terminado. Estos pueden ser mano de obra, materiales, instalaciones, equipos, etc. Las salidas son los productos terminados que se entregarán a los clientes. Por lo tanto, es crucial comprender qué entrará y saldrá de su proceso de fabricación para gestionar ese proceso, reducir el desperdicio y aumentar la productividad.
2. Mapear sus Flujos de Trabajo
El flujo de trabajo mapea las actividades que lograrán un cierto resultado. Esta es una parte crucial del plan de proceso, ya que visualiza los procesos desde el inicio hasta el final y ayuda a aclarar cada paso en ese camino, incluidos los recursos necesarios para completar el trabajo. También es una medida de aseguramiento de calidad, ya que los flujos de trabajo son repetibles y consistentes en la producción de sus productos.
3. Crear Documentación para los Operadores de Producción
Estos documentos incluyen desde impresiones de producción hasta esquemas y diseños de circuitos para electrónica asociada. También querrá crear una lista de materiales para reunir todos los recursos necesarios para construir su producto y las instrucciones sobre cómo se ensamblará. Otros documentos incluyen informes de estado, facturas, registros de lotes para identificar números de trabajo y personal.
4. Capacitar a sus Empleados
Planifique la capacitación y ejercicios para su personal. Este es un paso importante para asegurarse de que todos sepan qué deben hacer y cómo deben hacerlo. Este paso es fundamental para generar confianza en su fuerza laboral, así como para motivarlos a hacer bien su trabajo.
ProjectManager Ayuda con la Planificación de Procesos
La planificación de procesos toma las instrucciones de los usuarios y a partir de ahí determina lo que es necesario para convertir las entradas en salidas. Ese proceso se facilita mediante un software de gestión de proyectos que puede ayudarlo a realizar un seguimiento de los horarios y monitorear el progreso. ProjectManager es un software galardonado que le brinda las herramientas que necesita para planificar, administrar y rastrear la producción en tiempo real. Nuestra herramienta le brinda las características que necesita para secuenciar operaciones y prepararse para la fabricación, y luego asegurarse de que se mantenga en el camino durante la producción.
Haga un Seguimiento de los Horarios de Producción con Gráficos de Gantt
Los horarios de producción se basan en la planificación de recursos, la estimación y la demanda pronosticada, así como en el conocimiento de su inventario y el seguimiento del progreso. Nuestros robustos gráficos de Gantt le permiten organizar tareas, recursos y costos. Luego puede establecer una línea de base para capturar el plan de proceso y poder compararlo con su progreso real en tiempo real. Ahora puede detectar rápidamente los problemas que están causando retrasos y ajustar fácilmente el gráfico de Gantt para hacer que la producción sea más eficiente.
Monitoree el Progreso y los Presupuestos con Paneles en Tiempo Real
Por supuesto, una vez que la producción está en marcha, los planificadores de procesos deben vigilar el progreso para asegurarse de que todo vaya según lo planeado. Establecer la línea de base en el gráfico de Gantt significa que puede monitorear la producción desde varias herramientas en nuestro software. Por ejemplo, puede obtener una vista general de la producción en uno o todos sus proyectos con el panel en tiempo real. Recopila automáticamente datos y muestra métricas como tiempo, costo, carga de trabajo y más en gráficos fáciles de leer. A diferencia de las herramientas livianas, no se requiere una configuración que consuma mucho tiempo, incluso con nuestro panel de cartera que muestra métricas en todos sus proyectos. Hay otras herramientas que pueden ayudar con la planificación de procesos. Por ejemplo, nuestros informes personalizables son fáciles de generar y brindan más detalles sobre aspectos de la producción, como hojas de tiempo, variaciones e informes de estado. Todos se pueden filtrar para centrarse solo en los datos que le interesan para administrar mejor su línea de producción. Los informes también se pueden compartir en varios formatos o imprimir para mantener a los interesados actualizados.
ProjectManager es un software de gestión de proyectos en línea que permite a los planificadores de procesos planificar, administrar y rastrear la producción en tiempo real. También cuenta con funciones de gestión de tareas, gestión de recursos y gestión de riesgos que mantienen la fabricación en funcionamiento sin problemas. Comience con ProjectManager hoy mismo de forma gratuita.
