Con el auge de las rutas digitales al mercado, los consumidores se han acostumbrado a tener ofertas de productos adaptadas a sus preferencias y necesidades, e incluso están dispuestos a pagar un precio más alto por este nivel de servicio. Esta atención en soluciones personalizadas está llevando a un crecimiento correspondiente en la servitización, que incorpora un ciclo de retroalimentación para capturar los gustos, disgustos y recomendaciones del cliente sobre el diseño, la entrega y el soporte del producto. Los proveedores que no reaccionen a estos cambios corren el riesgo de perder ingresos por fabricación personalizada y servicio postventa frente a competidores más innovadores. Los clientes a menudo valoran un servicio superior sobre el precio, pero los fabricantes de volumen masivo, preocupados por los márgenes ajustados, a menudo no han logrado ofrecer un enfoque verdaderamente centrado en el servicio. La fabricación a pedido (ETO) es una buena opción para el nuevo entorno centrado en el servicio. Sin embargo, aunque el mercado está bien posicionado para continuar su trayectoria de crecimiento, la creciente demanda de los clientes está aumentando la presión para moverse rápidamente y satisfacer las necesidades de los mercados objetivo. De hecho, con el producto final a menudo siendo una creación única, es importante que los fabricantes ETO sean ágiles y capaces de optimizar los flujos de trabajo y reducir los tiempos de entrega. No pueden simplemente seguir trabajando con sus antiguos sistemas de la misma manera que siempre lo han hecho, porque esa metodología no les dará la suficiente agilidad para gestionar sus datos de manera más efectiva y utilizarlos para ofrecer un servicio al cliente más personalizado. Sin embargo, pasar de darse cuenta de la necesidad de innovación a dar el paso no siempre es fácil. Este tipo de empresas manufactureras a menudo tienen procesos de pedido complejos. Tienen formas establecidas de manejar los flujos de trabajo y desconfían de la tecnología que sienten que podría limitarlos. Sin embargo, eso dicho, los fabricantes cada vez aprecian más la necesidad de cambiar. Para mantenerse al día con el entorno de mercado en evolución, simplemente no pueden permitirse quedarse como están. Entonces, ¿cómo pueden abordar mejor los desafíos y aprovechar las oportunidades que ofrece la fabricación ETO para lograr un tiempo de comercialización más rápido y una ventaja competitiva más sólida? Encontrar una solución Primero, es importante entender que hacer la transición a una nueva forma de trabajar no es solo una decisión puramente tecnológica. A menudo, también se trata de que los fabricantes revisen la forma en que trabajan y encuentren un socio que pueda ayudar a repensar lo que están haciendo y establecer los sistemas adecuados para ellos. También es importante que este sea un proceso constante y evolutivo que permita al fabricante obtener la aprobación interna en cada etapa a medida que avanza paso a paso hacia una nueva metodología. Creemos que la planificación de recursos empresariales (ERP) proporcionará una parte crítica de la solución para muchos fabricantes, no solo ayudando a gestionar cada proyecto complejo de principio a fin, sino también a mejorar la colaboración y responder más rápidamente a las necesidades del mercado, al mismo tiempo que se minimiza la reingeniería y se reduce el riesgo. Arguably the key benefit of ERP in this context is that it provides a way for the manufacturer to view all-in-one-place the complete range of information it needs to deliver an efficient ETO service. Manufacturers can view details of open orders, prices, and preferred vendors, and can see the impact of their choices on production, finance, and procurement. They can control the quality of products as well as the efficiency of their design and production throughout the product lifecycle. ERP brings further key benefits through its seamless connectivity and alignment with other related systems. Integration with standard product lifecycle management (PLM) systems could link engineering to production. The use of product configurator software can help to quickly configure products, services, projects, and quotes for customers and provide the sales team with a resource to generate complex quotes and proposals meeting customer needs. For Full Story, Please click here.

En este contexto, el beneficio clave del ERP es que proporciona una forma para que el fabricante vea en un solo lugar la gama completa de información que necesita para ofrecer un servicio ETO eficiente. Los fabricantes pueden ver los detalles de los pedidos abiertos, los precios y los proveedores preferidos, y pueden ver el impacto de sus elecciones en la producción, las finanzas y la adquisición. Pueden controlar la calidad de los productos, así como la eficiencia de su diseño y producción a lo largo del ciclo de vida del producto. El ERP ofrece beneficios adicionales a través de su conectividad perfecta y alineación con otros sistemas relacionados. La integración con los sistemas estándar de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) podría vincular la ingeniería con la producción. El uso de software de configuración de productos puede ayudar a configurar rápidamente productos, servicios, proyectos y cotizaciones para los clientes y proporcionar al equipo de ventas un recurso para generar cotizaciones y propuestas complejas que satisfagan las necesidades del cliente.

En resumen, la fabricación a pedido (ETO) está experimentando un crecimiento significativo debido a la demanda de soluciones personalizadas por parte de los consumidores. Para mantenerse competitivos en este entorno, los fabricantes deben adoptar un enfoque centrado en el servicio y ser ágiles en sus procesos. La implementación de un sistema ERP puede ayudar a los fabricantes a gestionar de manera más eficiente los proyectos complejos, mejorar la colaboración y responder rápidamente a las necesidades del mercado. Además, el ERP proporciona una visión completa de la información necesaria para ofrecer un servicio ETO eficiente, lo que permite a los fabricantes controlar la calidad de los productos y optimizar el diseño y la producción a lo largo del ciclo de vida del producto. En definitiva, el futuro de la fabricación a pedido está en manos de aquellos fabricantes que estén dispuestos a adaptarse y aprovechar las oportunidades que ofrece la tecnología.